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皮下氣孔的産生

发布日期:2019-09-05 内容来源于:/

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皮下氣孔的産生,是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂,影响因素很多,牵涉到每个人,每到工序,应引起大家的高度重视。


         

1

原材料方面
1、含钛(Ti)、含鋁(AI)高的原材料以及高合金鋼、不鏽鋼等禁止使用。
2、鏽蝕、氧化嚴重,油汙、煤泥、廢砂多的原材料,清理幹淨後使用。
3、潮濕、帶水的原材料,幹燥後使用。
4、小于3mm的薄鐵皮(管件)等,禁止使用。
5、原材料長度要控制在300-400mm左右。

2

鐵水熔煉方面
1、原材料裝爐時,一定要緊實,盡量減少空間,以減少鐵水吸氣和氧化。
2、在每爐鐵水熔化過程中,徹底清渣至少2-3次,並且,清渣後要及時覆蓋聚渣和保溫材料覆蓋鐵水,避免鐵水長時間與空氣接觸吸氣和氧化。 
3、熔化好的鐵水,高溫等待時間不超過10-15分鍾,否則,鐵水質量會嚴重惡化,成爲“死水”。 
4、出鐵溫度不低于1540±10℃,出鐵後,要及時除渣,同時覆蓋聚渣保溫劑,防止鐵水降溫和氧化。
5、禁用不符合標准的增碳劑。

3

孕育劑方面
1、使用前應經300-400℃烘烤,去除其吸附的水分和結晶水。
2、孕育劑粒度5-10mm。
3、孕育劑含鋁量<1%。
         

4

澆注方面
1、大、小包一定要烘幹烘透,濕包禁止使用,嚴禁用鐵水燙包代替烘幹。
2、提高澆注溫度,高溫快澆。澆注原則:慢-快-慢。實踐證明,澆注溫度提高30-50℃,可使氣孔發生率大大降低。澆注時要讓鐵水始終充滿直澆道,中間不斷流,以迅速建立鐵水靜壓力,抵制界面氣體侵入。
3、小包鐵水溫度低于1350℃禁用,應回爐提溫後使用。
4、加強擋渣、蔽渣,及時清除氧化皮,防止其帶入型腔。
         

5

混砂方面
1、嚴格控制型砂水分不大于3.5%。
2、型砂透氣性控制在130-180,濕壓強度120-140KPa,緊實率35-38%,型砂表面硬度>90。
3、選用優質膨潤土和煤粉。
4、按規定配入新砂。 
5、每天混砂結束,要將多余型砂回收,並徹底清理和打掃混砂機。
         

6

模具和造型方面
1、模具分型面要設排氣孔槽或排氣道及暗氣室,以減輕氣體壓力。
2、在模具上增設暗氣室,以減輕氣體壓力。 
3、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉(用量多少,通過試驗後確定)。

7

制芯方面
1、矽砂含水要求<0.2%,含泥量<0.3%。 
2、制芯工藝:混砂前,矽砂需加熱至25-35℃,先將組分1加入砂中,混制1-2分鍾,再加入組分2,繼續混制1-2分鍾。兩組分加入量各爲砂的質量分數的0.75%.
3、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高,制好的砂芯存放時間不應超過24小時。 
4、三乙胺濃度和殘留量過高,易使鑄件産生皮下氣孔。


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