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CS-1500标牌脉冲冷焊機

  • 所属分类 : 冷焊機

  • 更新时间 : 2019-07-31
  • 産品編號: YX763265741
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産品介紹

一、 

上海德扑圈最新版機電有限公司,是国内专门从事大功率冷焊设备研发及应用的企业。经过持续数十年的研发,研制的系列冷焊機無論在焊點尺寸、還是在焊接效率上,都遠高于現有國産及進口的模具修补机和冷焊機,達到了世界領先水平。

之所以研發大功率冷焊设备,是因为在很多场合,现有的模具修补机或普通冷焊機难以满足高效率修复的要求。以修复铸件砂眼为例,花生豆大小的砂眼,采用某型号的模具修补机需要冷焊约1—2小時;對于軸頸磨損、劃傷等缺陷,由于修複量比修複砂眼大的多,使用模具修补机或普通冷焊機更显得无能为力。

我公司自主研發的CS-1500型脉冲冷焊機,用于修複花生豆大小的砂眼,20分钟即可完成,焊接效率是普通模具修补机和冷焊機的3倍以上。而對于深度在1-2mm以下的磨損、劃傷等缺陷,采用本設備修複也可獲得滿意的焊接效率。

概况起来,冷焊機CS-1500脈沖有以下優點:

1. 焊接強度高:修補合金與基體爲冶金結合,修補處可銑、車、磨削加工;

2. 焊接厚度大: 可直接將厚度0.35mm以下的片狀不鏽鋼補材,牢固焊接在需要修複的基體上;

3. 適用範圍廣:除銅、鋁等電阻率極低的材料外,各種金屬或合金制成的工件均可進行冷焊修補;

4. 基體損傷小:焊點很小,且焊點熱影響區寬度不到電弧焊的二十分之一,因此在焊接時基體溫度處于常溫狀態,基體不會産生退火和變形。

1200聚能冷焊機已在漳澤發電廠、太原鐵路局、晉城煤礦、太鋼、榆次液壓件廠等大型企業獲得成功應用。典型修複實例爲,電廠進口大型高壓閥門劃傷修複、煤礦液壓支柱劃傷修複、鋼廠大型主軸軸頸磨損修複,鐵路鋼軌表面冷焊耐蝕合金帶等。通過冷焊修複及表面處理,不僅使價格昂貴的零部件起死回生,而且通過采用新材料使基材表面性能得到優化,大幅度提高了零部件的使用壽命。這些應用爲用戶節省了購置新品的大量開支,避免了長時間停機帶來的生産損失,提高了系統運行的安全性,因此受到了用戶的普遍歡迎。

二、技術數據

 電源:220V+ 20V,50-60Hz

 輸入功率:不大于3000W

 輸出脈沖頻率:1—20 Hz

 功率模式:可調

 外形尺寸:長 500mm *宽360mm *高430mm

 重量:約35kg

 被焊工件材料:各種碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、模具鋼、高溫合金、鑄鐵等

 補材:各種碳鋼、合金鋼、不鏽鋼片材和帶材;各種金屬、碳鋼、  合金鋼、不鏽鋼、模具鋼、高溫合金、鑄鐵及特殊合金的粉末

 修補缺陷類型:

使用損傷,如磨損、劃傷、汽蝕、剝落等;

加工缺陷,如鑄造缺陷、加工超差等;

三、工作原理

本機的基本工作原理是:主機采用大功率電子及電力電路,能夠間斷或連續輸出能量高度集中的大電流脈沖。 這些大電流脈沖在通過工件和補材連接點的瞬間,利用接觸點的接觸電阻産生足夠的熱能,使連接點迅速發熱並熔接在一起。一個脈沖完成一個點的焊接,多個脈沖即可把多個焊點連接起來,形成連續的焊帶和焊層,從而實現對工件的焊接。

由于每個點的焊接都是瞬間完成的,焊點的熱影響區僅爲普通電弧焊的幾十分之一,因此,這種焊接對被焊零部件的損傷極小,,被焊工件不會産生變形、退火、開裂等現象。由于工件不需要預熱,焊接過程中工件溫度基本保持常溫,因此該設備屬于大家俗稱的“冷焊機”的范畴。

四、安裝

(一) 前面板部分

1. 將冷焊電極電纜快速插頭,插入輸出“+”插孔內並旋緊;

2. 將地線夾鉗電纜快速插頭,插入輸出“-”插孔內並旋緊;

3. 將腳踏開關連接線插頭,插入控制插座內並旋緊;

4. 輸出能量檔位順時針旋轉,輸出能量提高。逆時針旋轉返回低能量檔。

5. 頻閃調節用于調整輸出脈沖頻率。旋鈕順時針旋轉,頻率增加,反之減少。  

(二) 後面板部分

1. 將電源線連接至220V電源上;

2. 設備接地端子可靠接地;

3. 合上電源開關。

五、使用

1、 將地線電纜夾鉗,夾在工件的非工作面上,須保證夾持處導電良好。如有鏽蝕,用锉或角磨機將鏽蝕層打磨幹淨。

2、 合上後面板上的總電源開關。此時,設備處于待機狀態,風扇啓動,頻閃開始閃爍。調整頻閃旋鈕,可調節輸出脈沖的頻率。

3、 將選好的補材放在工件缺損處,冷焊電極頭稍用力壓在補材上。踩下腳踏開關,此時輸出電纜及機器産生有節奏的振動,補材上能看到熔接的痕迹。移動或轉動電極頭,就能産生連續的熔接線,多條緊密排列溶解線就形成焊接面(如圖3所示)。如果焊一層補材不夠高度,可多次多層疊焊。焊接時注意,焊點搭接一定要密實。

4、 本機具有異常操作保護功能。如果在銅電極未接觸補材及工件前就踩下腳踏開關,機器會自動關斷輸出,並發出報警聲。如果銅電極正常接觸補材及工件,報警聲自動消失。

5、 如果修複量較少,可以使用低功率檔和適當提高頻閃次數,並采用較薄的補材厚度。反之,如果修複量較大,則使用大功率檔和適當降低頻閃次數,並采用較厚的補材厚度。

六、修補工藝

1. 補材的選用

隨機贈送的補材有兩種,一種是0.35mm厚的不鏽鋼帶材(1Cr18Ni9),另一種是純鐵粉末。如需高硬度和高耐磨的鎳基合金粉末補材,可隨時訂購,具體牌號及性能見附錄。

不鏽鋼帶材(1Cr18Ni9Ti)、纯铁粉末、镍基合金粉末,与大多数工件可形成良好的冶金结合,并且后期加工性良好。不鏽鋼帶材主要用于修复各种材质轴颈的磨损、不锈钢铸件的表面缺陷,修复后的表面致密、光滑并具有良好的耐腐蚀性能;纯铁粉末用于修复各种铸钢、铸铁件的铸造缺陷,焊后工件可正常电鍍;高硬度镍基合金粉末则用于高温高压阀门密封面划伤等缺陷的修複。

2. 補材厚度的選擇

不鏽鋼帶材厚度一般选用0.2mm、0.3mm、0.35和0.4mm等规格,具体可根据修复厚度来确定,例如修复0.1mm深度的磨损量,选用0.2mm厚不鏽鋼帶材是最佳的;如修复1mm深度的磨损量,选用0.35mm厚不鏽鋼帶材,分4次叠焊,便可达到厚度修复要求。

3. 修補操作

1) 表面清理及准備

待修補處如有油汙,可用酒精或丙酮擦洗幹淨。補材上的防鏽油和氧化膜也應去除。

待修補處如有氧化和鏽蝕層,可用砂布、油石或角磨機去除。避免帶繡焊接。

待修補處如有粘著疲勞層,往往伴隨凸棱及高點,可用油石或角磨機打磨,使待焊表面盡可能新鮮和平整。

對于深小孔(針尖孔)和陡壁孔,應先進行適當的擴孔處理。可采用直徑稍大的鑽頭,將孔擴大,使電極端部與孔的邊緣充分接觸,從而增加焊接面,使孔的大部分得到填充和修補。

2) 電極准備

電極材料一般選用紫銅和鉻锆銅。鉻锆銅材質較硬,導電性爲紫銅的90%,適合高要求的修補場合。

電極形狀選用杆式。杆式電極又有半球形和斜平面之分。半球形杆電極可在補材上連續滾動壓焊,使用較爲方便,是最常用的一類電極。斜平面杆電極主要用于修補球形電極不能焊到的內角,也可用于高速修補平面凹陷。電極平面與杆的夾角一般取20-45度。

如需要連續修複,應及時對電極冷卻。可在不帶點情況下將電極裸露部分插入水中進行冷卻。

無論何種電極,在使用過程中都要及時用锉或其他工具修整電極表面,以保證電極表面上無焊疤、無粘連,以保證焊接質量。

3) 修補工藝及竅門

a. 帶材的固定

使用帶材修補時,帶材受電極作用易産生滑動,可先將一小段帶材的兩端點焊固定在待修表面上,然後再開始正式焊接。

b. 粉末的固定

使用粉末修補立面或側面缺陷時,粉末固定是一個突出的問題。爲固定粉末,一是應采用盡可能細的粉末,二是要采用有一定粘性的液體,如酒精或松香水等。用上述液體將粉末調成糊狀便可將粉末塗抹並固定在待修表面上。在焊接過程中,液體可急速蒸發掉,對焊層性能基本沒有影響。

c. 鑄件砂眼的修補

用適當直徑的鑽頭將砂眼修磨規整,並去除其表面的氧化膜。補材選用純鐵粉末。先用小功率將砂眼表面修補一遍,之後換檔至大功率檔和高頻率檔進行高速修補。這樣,一方面可減少對鑄件的影響,另一方面可獲得高的修補效率。

d. 劃傷修複

使划伤处位于水平位置。去除划伤处油污及粘着層。补材选用与工件硬度相近的合金粉末或不鏽鋼帶材。补材应选用硬度为HRC30以下的材料,以便于手工修磨。電極一般選用杆式電極。焊機可調至大功率檔和中頻率檔。對于要求高的場合,焊層應采用電動磨頭(可夾持在車床刀架上)進行自動磨削加工。

e. 鍍鉻的修複

如修复鍍鉻液压杆上的划伤,劃傷部位清理幹淨,直接铬粉置于劃傷部位,直接焊接,打磨,抛光,即可完成修复工作,既快又方便,省去了退,焊接,抛光,电鍍等工序。

七、設備成套性

電源(主機)                                1台

正極輸出電纜連接線(帶快速插頭、平面電極)  1根

負極輸出電纜連接線(帶快速插頭、夾鉗)      1根

腳踏控制開關(帶控制線)

220V电源线                                 1根

說明書、合格證、保修卡                    1份

八、保修

本設備自售出之日起,對電源保修半年。其它附件屬易損部件,不在保修範圍之內,敬請諒解。

九、常見故障及排除方法

 故障現象

産生原因

解決方法

開機無顯示

機器無電源輸入

檢查電源輸入及10A保險

夾鉗處打火

夹钳处有锈層或有油污

去除锈層及油污

焊接頻率偏低

頻率檔位設在低頻率位置

頻率檔位改爲高頻率

踩下腳踏開關機器報警

電極未接觸工件就踩下了腳踏開關

反複訓練,做到每次焊接先放好電極後施壓,再踩腳踏開關。結束焊接,先松腳踏開關,再提起電極






 


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